Dự án nghiền cốc dầu mỏ nung 200 mesh của Tập đoàn Dushi (Vân Nam, Trung Quốc) – 4 máy nghiền hình thang châu Âu MTW178G

Bối cảnh dự án

Dự án được triển khai năm 2025 tại Nghiễn Sơn, tỉnh Vân Nam (Trung Quốc) cho Tập đoàn Dushi (Dushi Group) — chủ đầu tư nhà máy sản xuất cực dương nung trước (prebaked anode) phục vụ ngành điện phân nhôm. Giai đoạn 1 của nhà máy có công suất 300.000 tấn/năm; dây chuyền nghiền sử dụng 04 máy nghiền hình thang châu Âu MTW178G của Zenith để nghiền cốc dầu mỏ nung xuống độ mịn 200 mesh, công suất 6,5 tấn/giờ cho mỗi máy.

Cốc dầu mỏ nung (cốc nung) là nguyên liệu cốt lõi để sản xuất cực dương nung trước — bộ phận dẫn điện dùng trong các bể điện phân nhôm. Trong dây chuyền chế biến anode, cốc nung được nghiền thành hai cấp hạt: phần hạt thô dùng làm cốt liệu và phần bột mịn 200 mesh dùng để phối trộn với nhựa pitch. Tỷ lệ và độ mịn của phần bột mịn ảnh hưởng trực tiếp đến độ xốp, độ bền cơ học và tuổi thọ của cực dương thành phẩm.

Điểm khó của bài toán này nằm ở chính vật liệu: cốc dầu mỏ nung có độ cứng và độ mài mòn cao, trong khi dây chuyền phải chạy liên tục, giữ độ mịn ổn định và hạn chế tối đa thất thoát bụi. Đó cũng là những yêu cầu mà dòng máy nghiền hình thang MTW đáp ứng tốt.

Giới thiệu thiết bị – Máy nghiền hình thang châu Âu MTW178G

MTW178G là model cỡ lớn trong dòng máy nghiền hình thang châu Âu MTW, với kích thước vật liệu cấp liệu tối đa dưới 40 mm, cỡ hạt thành phẩm 1,6–0,045 mm (mịn nhất tới 0,038 mm) và dải công suất danh định 12–33 tấn/giờ. Máy được trang bị động cơ chính 185–200 kW, động cơ quạt 185–200 kW và động cơ bộ phân loại 30–37 kW, kết hợp máy cấp liệu rung điện từ GZ4F.

Với dải sản phẩm 80–400 mesh, dòng MTW đáp ứng tốt yêu cầu 200 mesh của dự án. Độ mịn đầu ra được điều chỉnh trực tiếp thông qua tốc độ quay của bộ phân loại (máy tách): chỉ cần tăng hoặc giảm vòng quay là có thể thay đổi cỡ hạt thành phẩm theo yêu cầu, không cần thay thế linh kiện hay chi tiết máy. Nhờ vậy nhà máy chuyển đổi linh hoạt giữa các cấp hạt bột mịn khác nhau cho từng chủng loại cực dương.

Công suất thực tế của dây chuyền phụ thuộc vào độ cứng, độ ẩm và thành phần hạt của nguyên liệu đầu vào. Với cốc dầu mỏ nung — vật liệu có độ cứng và độ mài mòn cao — dây chuyền tại Vân Nam vận hành ổn định ở mức 6,5 tấn/giờ cho mỗi máy nghiền.

Cấu hình dây chuyền tại dự án

Dây chuyền tại Vân Nam bao gồm:

• 04 máy nghiền hình thang châu Âu MTW178G làm thiết bị nghiền chính, vận hành song song;
• Bộ phân loại (máy tách) điều chỉnh độ mịn thành phẩm 200 mesh;
• Quạt thổi khí áp suất cao và hệ thống đường ống dẫn liệu, dẫn khí;
• Máy nghiền hàm và máy cấp liệu rung điện từ GZ4F ở công đoạn đầu vào;
• Hệ thống xyclon và máy thu bụi xung thu hồi bột thành phẩm;
• Hệ thống điều khiển trung tâm, tủ điện, kết cấu khung thép và sàn thao tác phục vụ vận hành – bảo trì.

Mỗi máy nghiền của Zenith đều được tích hợp sẵn ba hệ thống: hệ thống nghiền, hệ thống phân loại (bộ phân ly) và hệ thống thu hồi bụi — khách hàng không cần lắp thêm sàng rung. Ở đầu ra, dây chuyền có thể lắp thêm máy đóng bao tự động, máy xếp pallet (máy xếp bao) theo nhu cầu thực tế.

Hình ảnh thực tế tại công trường

Khu vực thu hồi bột thành phẩm và quạt thổi khí của dây chuyền. Bột cốc dầu mỏ nung sau khi qua bộ phân loại được tách trong hệ thống xyclon và thu bụi trước khi đưa sang công đoạn phối trộn với nhựa pitch. Luồng khí được tuần hoàn khép kín qua quạt thổi, kết hợp máy thu bụi xung giúp hạn chế phát tán bụi và thất thoát nguyên liệu.

Hệ thống điều khiển trung tâm của dây chuyền: màn hình mô phỏng thể hiện đầy đủ trạng thái vận hành của các máy nghiền, xyclon thu bụi, quạt thổi và các van điều chỉnh. Nhờ đó đội ngũ vận hành theo dõi đồng thời cả 04 máy nghiền, kịp thời điều chỉnh lưu lượng cấp liệu và tốc độ bộ phân loại để giữ độ mịn 200 mesh ổn định.

Song song với công tác lắp đặt và chạy thử, kỹ sư Zenith tổ chức đào tạo vận hành cho đội ngũ kỹ thuật của nhà máy: nguyên lý hoạt động của máy nghiền, quy trình khởi động – dừng máy, cách điều chỉnh độ mịn thông qua tốc độ bộ phân loại, chế độ bảo trì định kỳ con lăn – vòng nghiền và cách xử lý các tình huống thường gặp trong sản xuất.

Vì sao chọn Zenith cho dự án nghiền cốc dầu mỏ

• 04 máy MTW178G đáp ứng đồng thời yêu cầu độ mịn 200 mesh và sản lượng của dây chuyền phối liệu anode;
• Tiêu thụ năng lượng thấp hơn tới 60% so với máy nghiền bi trong cùng điều kiện làm việc;
• Quạt cánh quạt hiệu suất cao giúp nâng hiệu suất cảm ứng khí từ 62% lên 85%;
• Độ mịn đầu ra điều chỉnh được thông qua tốc độ quay của bộ phân loại, không cần thay thế chi tiết máy;
• Hệ thống khép kín kèm máy thu bụi xung, phù hợp với yêu cầu về môi trường của nhà máy sản xuất cực dương;
• Diện tích chiếm dụng và chi phí xây dựng nền móng thấp hơn nhờ dây chuyền tích hợp trọn từ liệu rời đến bột thành phẩm;
• Đội ngũ kỹ sư Zenith hỗ trợ từ khảo sát, lắp đặt, chạy thử đến đào tạo vận hành và bảo trì tại công trường.

Bạn đang cần tư vấn dây chuyền nghiền cốc dầu mỏ, than antraxit hay các loại khoáng sản phục vụ luyện kim và vật liệu carbon? Liên hệ kỹ sư Zenith tại đây.

Công ty TNHH Máy móc Thượng Hải Zenith
Địa chỉ: Số 168, Đường Đông Phố, Khu công nghệ cao Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc
Điện thoại: +86 18037697586
Email: [email protected]
Website: www.vttnantais.fr

Giải pháp

Dựa trên đặc tính của Cốc dầu mỏ nung (cốc nung – calcined petroleum coke) và yêu cầu thành phẩm, ZENITH cung cấp một bộ giải pháp nghiền – sàng – sản xuất cốt liệu hoàn chỉnh. Thiết bị cốt lõi là Máy nghiền hình thang châu Âu MTW178G (04 bộ), xử lý nguyên liệu đầu vào —, độ mịn đầu ra 200 mesh, công suất 6,5 tấn/giờ mỗi máy, chuyên dùng cho Sản xuất cực dương nung trước (prebaked anode) cho điện phân nhôm. Toàn bộ dây chuyền được tối ưu hóa để vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc gia.

Ưu điểm dự án

• Toàn bộ thiết bị có mức độ tự động hóa cao, vận hành và bảo trì đơn giản, giảm đáng kể nhu cầu nhân lực cho toàn bộ dây chuyền.
• Hệ thống bôi trơn dầu loãng kết hợp điều khiển tự động giúp vận hành ổn định và đáng tin cậy, duy trì sản xuất liên tục.
• Thiết kế kín hoàn toàn, lượng bụi phát thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn môi trường quốc gia.
• Kể từ khi đưa vào vận hành, dự án duy trì hoạt động ổn định, sản lượng và chất lượng thành phẩm đều đạt mục tiêu kỳ vọng của khách hàng.

Phản hồi khách hàng

Khách hàng tại Nghiễn Sơn, Vân Nam, Trung Quốc đánh giá cao Máy nghiền hình thang châu Âu MTW178G (04 bộ): vận hành ổn định, dịch vụ sau bán hàng chu đáo, kỹ sư ZENITH nhiều lần đến tận nơi hỗ trợ tối ưu tham số sản xuất, hiệu quả sản xuất tổng thể vượt kỳ vọng.