Dự án nghiền cốc dầu mỏ nung 200 mesh D65 tại Gia Dục Quan (Cam Túc) – Máy nghiền đứng LM220M, 20 tấn/giờ cho nhà máy anode Sunstone

Bối cảnh dự án

Dự án được triển khai năm 2026 tại Gia Dục Quan, tỉnh Cam Túc (Trung Quốc) cho Công ty TNHH Anode nung trước Gia Dục Quan Sunstone — liên doanh giữa Tập đoàn Sunstone (Tác Thông), một trong những nhà sản xuất cực dương nung trước (prebaked anode) hàng đầu Trung Quốc, và Tập đoàn Gang thép Tửu Tuyền (Jiuquan Iron and Steel). Nhà máy có công suất thiết kế 300.000 tấn anode/năm; dây chuyền nghiền nguyên liệu sử dụng máy nghiền đứng LM220M của Zenith để nghiền cốc dầu mỏ nung xuống độ mịn 200 mesh (D65) với sản lượng 20 tấn/giờ.

Cốc dầu mỏ nung là nguyên liệu cốt lõi của cực dương nung trước — bộ phận dẫn điện trong các bể điện phân nhôm. Trước khi phối liệu, cốc được nghiền thành hai cấp hạt: phần hạt thô làm cốt liệu, phần bột mịn 200 mesh đóng vai trò chất độn, phối trộn với nhựa pitch để tạo thành hỗn hợp dẻo trước khi ép khuôn. Tỷ lệ và độ mịn của phần bột mịn ảnh hưởng trực tiếp đến độ xốp, cường độ cơ học và tuổi thọ làm việc của cực dương thành phẩm.

Điểm đáng chú ý của dự án Gia Dục Quan nằm ở cách bố trí công suất: chỉ một máy nghiền đứng LM220M đảm nhận toàn bộ lượng bột mịn 200 mesh của nhà máy. Cách làm này giúp giảm số điểm vận hành và bảo trì, tiết kiệm diện tích nhà xưởng — yếu tố quan trọng với nhà máy được quy hoạch trong khu công nghiệp hiện hữu tại Gia Dục Quan, trên hành lang Hexi với khí hậu khô, chênh lệch nhiệt độ ngày đêm lớn và lượng mưa rất thấp.

Vì sao nhà máy anode chọn máy nghiền đứng cho công đoạn nghiền cốc

Máy nghiền đứng làm việc theo nguyên lý nghiền tầng vật liệu: bàn nghiền quay do động cơ chính dẫn động qua hộp giảm tốc, các con lăn ép lên lớp cốc trên bàn nghiền nhờ hệ thống xy lanh thủy lực. Vật liệu rơi vào tâm bàn nghiền, được lực ly tâm đẩy đều ra vành ngoài, bị nghiền giữa con lăn và bàn nghiền rồi được luồng khí nóng thổi lên qua bộ phân loại. Hạt đủ mịn đi ra cùng dòng khí tới hệ thống thu bụi; hạt thô rơi trở lại bàn nghiền để nghiền tiếp.

So với máy nghiền bi truyền thống, phương án này mang lại bốn lợi thế mà chủ đầu tư quan tâm nhất:

• Diện tích chiếm dụng nhỏ — hệ thống máy nghiền đứng tích hợp trọn từ cấp liệu, nghiền, phân loại đến thu bụi, diện tích bố trí chỉ khoảng 50% so với hệ máy nghiền bi cùng công suất, có thể bố trí ngoài trời hoặc trong nhà xưởng có sẵn;
• Vận hành liên tục 24 giờ — phù hợp với nhịp sản xuất ba ca của nhà máy anode, lượng bột mịn cấp cho công đoạn phối liệu luôn ổn định;
• Tiêu thụ điện năng thấp hơn — nghiền theo cơ chế tầng vật liệu thay vì va đập bi, mức tiêu hao năng lượng trên mỗi tấn bột giảm đáng kể;
• Kín hoàn toàn, vận hành áp suất âm — bụi cốc dầu mỏ không phát tán ra môi trường, đồng thời hạn chế thất thoát nguyên liệu — yêu cầu bắt buộc với nhà máy sản xuất vật liệu carbon trong khu dân cư lân cận.

Thiết bị chính – Máy nghiền đứng LM220M

LM220M thuộc dòng máy nghiền đứng LM của Zenith, với đường kính bàn nghiền 2.200 mm — cỡ máy lớn trong dòng sản phẩm, phù hợp với các dây chuyền cần sản lượng cao trên một thiết bị duy nhất. Thân máy dạng trụ đứng chịu áp lực nghiền, hệ con lăn và xy lanh thủy lực bố trí đối xứng quanh bàn nghiền, cụm bộ phân loại kiểu rotor đặt trên đỉnh máy.

Độ mịn đầu ra được điều chỉnh trực tiếp thông qua tốc độ quay của bộ phân loại (máy tách): tăng vòng quay thì hạt mịn được hút ra nhiều hơn và ngược lại. Toàn bộ quá trình thay đổi độ mịn diễn ra ngay khi máy đang chạy, không cần thay thế linh kiện hay chi tiết máy — nhà máy có thể chuyển đổi linh hoạt giữa các cấp hạt bột mịn khác nhau cho từng chủng loại cực dương.

Với yêu cầu của dự án, dây chuyền vận hành ở độ mịn 200 mesh (0,075 mm) với D65 — tức 65% khối lượng bột thành phẩm lọt qua sàng 200 mesh, phần còn lại nằm trong dải hạt thô hơn theo đúng cấp phối mà phòng thí nghiệm của nhà máy thiết lập cho hỗn hợp phối liệu. Đây là chỉ tiêu được kiểm tra định kỳ bằng sàng tiêu chuẩn và cân mẫu tại phòng QC.

Mỗi máy nghiền của Zenith đều được tích hợp sẵn ba hệ thống: hệ thống nghiền, hệ thống phân loại (bộ phân ly) và hệ thống thu hồi bụi — khách hàng không cần lắp thêm sàng rung. Ở đầu ra, dây chuyền có thể lắp thêm máy đóng bao tự động, máy xếp pallet (máy xếp bao) theo nhu cầu thực tế.

Cấu hình dây chuyền tại dự án

Dây chuyền nghiền cốc dầu mỏ tại Gia Dục Quan bao gồm:

• Bunke chứa cốc dầu mỏ nung và máy cấp liệu định lượng kiểu băng tải — giữ lưu lượng cấp liệu ổn định theo tải của máy nghiền;
• Máy nghiền đứng LM220M — thiết bị nghiền chính, sản lượng 20 tấn/giờ;
• Bộ phân loại kiểu rotor điều chỉnh độ mịn thành phẩm 200 mesh;
• Hệ thống khí nóng và quạt thổi áp suất cao, đường ống dẫn khí – dẫn liệu;
• Máy thu bụi xung (baghouse) thu hồi bột thành phẩm và xử lý khí thải;
• Hệ thống vít tải, gầu nâng và đường ống khí động vận chuyển bột tới bunke phối liệu;
• Hệ thống điều khiển trung tâm PLC, tủ điện, kết cấu khung thép và sàn thao tác phục vụ vận hành – bảo trì.

Hình ảnh thực tế tại công trường

Khu vực thu bụi của dây chuyền. Bột cốc dầu mỏ sau khi qua bộ phân loại được tách trong máy thu bụi xung trước khi đưa sang bunke phối liệu. Toàn bộ cụm thiết bị được bao trong kết cấu thép có sàn thao tác và cầu thang lên xuống, thuận tiện cho công tác kiểm tra túi lọc và thay thế định kỳ. Nhờ vận hành áp suất âm, khu vực xung quanh dây chuyền không có bụi cốc phát tán — điều kiện làm việc được cải thiện rõ rệt so với các dây chuyền nghiền hở.

Màn hình điều khiển trung tâm của dây chuyền: sơ đồ công nghệ thể hiện đầy đủ trạng thái làm việc của bunke chứa, máy cấp liệu định lượng, máy nghiền đứng, bộ phân loại, máy thu bụi, quạt thổi và tuyến khí động đi tới khu phối liệu. Các thông số vận hành như lưu lượng cấp liệu, dòng động cơ chính, nhiệt độ khí vào máy nghiền và chênh áp máy thu bụi đều hiển thị trực tuyến; độ mịn thành phẩm được theo dõi qua chế độ lấy mẫu, từ đó bộ phận vận hành điều chỉnh tốc độ bộ phân loại để giữ chỉ tiêu 200 mesh D65 ổn định giữa các ca.

Toàn cảnh máy nghiền đứng LM220M bên trong nhà xưởng: thân máy màu xanh, cụm xy lanh thủy lực và hệ con lăn phía trước, sàn thao tác và lan can bảo vệ bao quanh phần đỉnh máy. Máy được đặt trên bệ bê tông cốt thép độc lập, cách ly với kết cấu nhà xưởng để hạn chế truyền rung động.

Vì sao chọn Zenith cho dự án nghiền cốc dầu mỏ tại Gia Dục Quan

• Một máy LM220M đảm nhận sản lượng 20 tấn/giờ, đáp ứng toàn bộ nhu cầu bột mịn 200 mesh của nhà máy 300.000 tấn anode/năm, giảm số điểm vận hành so với phương án nhiều máy;
• Độ mịn điều chỉnh qua tốc độ quay của bộ phân loại, không cần thay thế chi tiết máy khi chuyển cấp hạt;
• Ba hệ thống nghiền – phân loại – thu hồi bụi tích hợp sẵn trên cùng một thiết bị, không cần lắp thêm sàng rung;
• Vận hành kín, áp suất âm, phù hợp với yêu cầu môi trường của nhà máy vật liệu carbon;
• Diện tích bố trí và chi phí xây dựng nền móng thấp hơn hệ máy nghiền bi cùng công suất;
• Đội ngũ kỹ sư Zenith hỗ trợ từ khảo sát hiện trường, thiết kế bố trí, lắp đặt, chạy thử có tải đến đào tạo vận hành và bảo trì định kỳ.

Bạn đang cần tư vấn dây chuyền nghiền cốc dầu mỏ, than antraxit hay các loại khoáng sản phục vụ luyện kim và vật liệu carbon? Liên hệ kỹ sư Zenith tại đây.

Công ty TNHH Máy móc Thượng Hải Zenith
Địa chỉ: Số 168, Đường Đông Phố, Khu công nghệ cao Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc
Điện thoại: +86 18037697586
Email: [email protected]
Website: www.vttnantais.fr

Giải pháp

Dựa trên đặc tính của Cốc dầu mỏ nung (cốc nung – calcined petroleum coke) và yêu cầu thành phẩm, ZENITH cung cấp một bộ giải pháp nghiền – sàng – sản xuất cốt liệu hoàn chỉnh. Thiết bị cốt lõi là Máy nghiền đứng LM220M, xử lý nguyên liệu đầu vào —, độ mịn đầu ra 200 mesh (D65), công suất 20 tấn/giờ, chuyên dùng cho Sản xuất cực dương nung trước (prebaked anode) cho điện phân nhôm. Toàn bộ dây chuyền được tối ưu hóa để vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc gia.

Ưu điểm dự án

• Toàn bộ thiết bị có mức độ tự động hóa cao, vận hành và bảo trì đơn giản, giảm đáng kể nhu cầu nhân lực cho toàn bộ dây chuyền.
• Hệ thống bôi trơn dầu loãng kết hợp điều khiển tự động giúp vận hành ổn định và đáng tin cậy, duy trì sản xuất liên tục.
• Thiết kế kín hoàn toàn, lượng bụi phát thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn môi trường quốc gia.
• Kể từ khi đưa vào vận hành, dự án duy trì hoạt động ổn định, sản lượng và chất lượng thành phẩm đều đạt mục tiêu kỳ vọng của khách hàng.

Phản hồi khách hàng

Khách hàng tại Gia Dục Quan, tỉnh Cam Túc, Trung Quốc đánh giá cao Máy nghiền đứng LM220M: vận hành ổn định, dịch vụ sau bán hàng chu đáo, kỹ sư ZENITH nhiều lần đến tận nơi hỗ trợ tối ưu tham số sản xuất, hiệu quả sản xuất tổng thể vượt kỳ vọng.