Dự án 8 máy nghiền siêu mịn chế biến MgO nung nhẹ cho vật liệu chịu lửa tại Thanh Hải

Bối cảnh dự án

Tại huyện Dân Hòa (Minhe), tỉnh Thanh Hải, một nhà máy chế biến magie oxit nung nhẹ đã đưa vào vận hành cụm 8 máy nghiền siêu mịn SCM1250 bố trí song song trên cùng một mặt bằng. Mục tiêu của dự án là tạo nguồn bột MgO ổn định cho sản xuất vật liệu chịu lửa — nhóm sản phẩm đòi hỏi độ mịn đồng đều giữa các mẻ và kiểm soát chặt tạp chất ngay từ khâu nghiền. Đây cũng là lý do chủ đầu tư chọn cấu hình nhiều dây chuyền độc lập thay vì dồn toàn bộ sản lượng vào một thiết bị công suất lớn duy nhất.

Vì sao MgO nung nhẹ đòi hỏi khâu nghiền được kiểm soát chặt

Magie oxit nung nhẹ thu được sau khi nung quặng magnezit ở mức nhiệt thấp, nên vật liệu giữ hoạt tính hóa học cao, dễ hút ẩm từ không khí và có xu hướng kết khối khi bột mịn bị lưu lại lâu trong phễu. Với dây chuyền vật liệu chịu lửa, chỉ cần độ mịn giữa hai mẻ chênh nhau là quá trình tạo liên kết trong viên gạch đã thay đổi, kéo theo độ bền và khả năng chịu nhiệt của thành phẩm. Hệ thống nghiền vì vậy phải kín, thu hồi bụi triệt để và cho phép tinh chỉnh thông số trên từng dây chuyền — những yêu cầu được đáp ứng trực tiếp bằng cách bố trí 8 máy chạy song song.

Tám dây chuyền, một mặt bằng

Thay vì gom toàn bộ công đoạn nghiền vào một máy, dự án chia nhỏ thành 8 dây chuyền độc lập. Trên thân từng máy có số thứ tự riêng — bức ảnh chụp tại công trường ghi lại máy số 7 — giúp đội vận hành theo dõi tình trạng, lập lịch bảo trì và tách riêng từng cụm khi cần mà không làm gián đoạn cả nhà xưởng. Cách bố trí này cũng thuận lợi khi phân loại bột theo từng mẻ nguyên liệu, vốn thường khác nhau về mức độ nung và độ ẩm sau khi ra lò.

Mỗi máy nghiền của Zenith đều được tích hợp sẵn ba hệ thống: hệ thống nghiền, hệ thống phân loại (bộ phân ly) và hệ thống thu hồi bụi — khách hàng không cần lắp thêm sàng rung. Ở đầu ra, dây chuyền có thể lắp thêm máy đóng bao tự động, máy xếp pallet (máy xếp bao) theo nhu cầu thực tế. Với 8 cụm đặt cạnh nhau, việc giữ cùng một cấu hình cơ khí còn giúp công tác bảo trì và quản lý phụ tùng đơn giản hơn nhiều.

Đổi độ mịn bằng tốc độ bộ phân loại, không thay linh kiện

Khi nhiều dây chuyền chạy cùng lúc, nhu cầu thay đổi độ mịn giữa các đơn hàng là chuyện diễn ra thường xuyên. Giải pháp được Zenith thiết lập sao cho kỹ sư chỉ cần điều chỉnh tốc độ quay của bộ phân loại (máy tách) trên từng máy để đạt mức bột mong muốn, không phải thay thế bất kỳ linh kiện nào. Nhờ đó cấu hình cơ khí của cả 8 máy luôn đồng nhất, thời gian dừng máy để chuyển công thức được rút ngắn, và kho phụ tùng của nhà máy không bị phình ra bởi nhiều loại chi tiết thay thế khác nhau.

Từ mặt bằng công trường đến vận hành hàng ngày

Nhà máy nằm ngay dưới chân dãy núi đất đỏ vùng Thanh Hải, với các dãy xưởng mái xanh và khối nhà trắng nhiều tầng được quy hoạch theo đúng trục công nghệ: tiếp nhận nguyên liệu, nghiền và phân loại, thu hồi bụi, rồi đóng bao thành phẩm. Bên trong xưởng, hệ khung thép, phễu chứa, đường ống dẫn khí và tủ điều khiển được lắp đồng bộ ngay từ đầu để luồng vật liệu đi thẳng, hạn chế tối đa những đoạn chuyển tiếp nơi bột MgO dễ bám dính và hút ẩm.

Trong giai đoạn lắp đặt và chạy thử, kỹ sư Zenith làm việc trực tiếp tại công trường để căn chỉnh thông số cho từng máy, đồng thời hướng dẫn đội vận hành quy trình vệ sinh phễu và kiểm tra độ kín của đường ống sau mỗi ca. Với loại bột có hoạt tính cao như MgO nung nhẹ, chính những thao tác lặp lại hàng ngày này giữ cho chất lượng thành phẩm ổn định hơn bất kỳ con số danh định nào trên giấy.

Giá trị mang lại cho chuỗi sản xuất vật liệu chịu lửa

Sau khi được đồng bộ, 8 dây chuyền cho phép nhà máy chủ động chia ca sản xuất, duy trì nguồn bột MgO liên tục cho công đoạn phối trộn và tạo hình sản phẩm chịu lửa, đồng thời tách riêng từng cụm khi cần vệ sinh hoặc đổi công thức. Thiết kế kín của toàn bộ hệ thống giữ bụi trong đường ống thu hồi thay vì phát tán ra xưởng — một điểm đặc biệt quan trọng trong điều kiện khô hanh và nhiều gió của vùng Tây Bắc Trung Quốc.

Hồ sơ công trường của dự án không ghi nhận kích thước nguyên liệu đầu vào, độ mịn thành phẩm hay công suất danh định của từng máy, vì vậy bài viết không đưa ra con số ước tính. Với mỗi dự án mới, đội ngũ kỹ sư của Zenith sẽ khảo sát trực tiếp mẫu vật liệu, sản lượng mong muốn và yêu cầu thành phẩm trước khi đề xuất cấu hình phù hợp.

Công ty TNHH Máy móc Thượng Hải Zenith
Địa chỉ: No. 1688, East Gaoke Road, Pudong New District, Shanghai, China
Điện thoại: +86 18037697586
Email: [email protected]
Website: www.vttnantais.fr

Giải pháp

Dựa trên đặc tính của Magie oxit nung nhẹ (MgO nung nhẹ) và yêu cầu thành phẩm, ZENITH cung cấp giải pháp nghiền – phân loại – thu hồi bụi hoàn chỉnh, với thiết bị cốt lõi là 8 máy nghiền siêu mịn SCM1250. Mỗi máy nghiền của ZENITH đều được tích hợp sẵn ba hệ thống: hệ thống nghiền, hệ thống phân loại (bộ phân ly) và hệ thống thu hồi bụi — khách hàng không cần lắp thêm sàng rung. Ở đầu ra, dây chuyền có thể lắp thêm máy đóng bao tự động, máy xếp pallet (máy xếp bao) theo nhu cầu thực tế.

Thông số vận hành của dự án: mục đích sử dụng Sản xuất vật liệu chịu lửa. Toàn bộ dây chuyền được tối ưu hóa để vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc gia.

Ưu điểm dự án

• Toàn bộ thiết bị có mức độ tự động hóa cao, vận hành và bảo trì đơn giản, giảm đáng kể nhu cầu nhân lực cho toàn bộ dây chuyền.
• Hệ thống bôi trơn dầu loãng kết hợp điều khiển tự động giúp vận hành ổn định và đáng tin cậy, duy trì sản xuất liên tục.
• Thiết kế kín hoàn toàn, lượng bụi phát thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn môi trường quốc gia.
• Kể từ khi đưa vào vận hành, dự án duy trì hoạt động ổn định, sản lượng và chất lượng thành phẩm đều đạt mục tiêu kỳ vọng của khách hàng.

Phản hồi khách hàng

Khách hàng tại Minhe (Dân Hòa), tỉnh Thanh Hải, Trung Quốc đánh giá cao 8 máy nghiền siêu mịn SCM1250: vận hành ổn định, dịch vụ sau bán hàng chu đáo, kỹ sư ZENITH nhiều lần đến tận nơi hỗ trợ tối ưu tham số sản xuất, hiệu quả sản xuất tổng thể vượt kỳ vọng.