Zenith tái thăm nhà máy Xinyuan Rare Earth tại Bao Đầu: kiểm tra dây chuyền nghiền nguyên liệu cho quy trình chiết tách đất hiếm

Ngày 25/10/2026, đội ngũ kỹ thuật của Shanghai Zenith đã có chuyến thăm lại nhà máy của Công ty TNHH Vật liệu công nghệ cao Đất hiếm Tân Nguyên (Xinyuan) Bao Đầu — một trong những doanh nghiệp chế biến đất hiếm lâu năm tại Bao Đầu, Nội Mông Cổ, Trung Quốc. Chuyến thăm nằm trong chương trình kiểm tra định kỳ sau bàn giao, tập trung vào dây chuyền nghiền mịn nguyên liệu — công đoạn đầu vào của quy trình chiết tách đất hiếm.

Khác với các dự án nghiền bột khoáng thông thường, ở đây sản phẩm nghiền không phải là hàng bán ra cuối cùng mà là nguyên liệu đã qua sơ chế để đưa vào hệ thống chiết tách ướt. Điều đó đặt ra yêu cầu khác cho thiết bị: độ mịn phải ổn định và lặp lại được giữa các lô, phân bố cỡ hạt phải nằm trong dải kiểm soát, và dây chuyền phải chạy liên tục ăn khớp với nhịp cấp liệu của phân xưởng phía sau.

Vì sao công đoạn nghiền lại quan trọng với quy trình chiết tách

Xinyuan hoạt động trong hai mảng chính: chiết tách đất hiếm và tinh luyện đất hiếm độ tinh khiết cao, với quy trình thủy luyện — chiết tách bằng dung môi là chủ đạo. Trong dây chuyền đó, nguyên liệu rắn trước khi vào công đoạn hòa tách phải được nghiền mịn để tăng diện tích bề mặt tiếp xúc.

Cỡ hạt đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của các bước phía sau. Hạt quá thô làm phản ứng hòa tách diễn ra chậm và không triệt để, phần đất hiếm còn lại trong bã tăng lên. Ngược lại, nghiền quá mịn cũng không có lợi: bùn sau hòa tách khó lọc rửa hơn, thời gian lắng kéo dài và lượng dung dịch mang theo bã tăng. Vì vậy mục tiêu của công đoạn nghiền không phải là “càng mịn càng tốt”, mà là giữ đúng một dải cỡ hạt ổn định, lặp lại được ở mọi lô nguyên liệu.

Đây cũng chính là điểm mà đội ngũ kỹ thuật tập trung kiểm tra trong chuyến thăm: không chỉ máy có chạy hay không, mà cỡ hạt ra có còn nằm đúng dải đã thiết lập hay đã trôi theo thời gian — điều thường xảy ra khi vật liệu mài mòn dần hoặc khi nhà máy đổi nguồn nguyên liệu.

Thiết bị trong dây chuyền

Dây chuyền sử dụng máy nghiền hình thang châu Âu của Zenith làm thiết bị nghiền chính. Mỗi máy nghiền của Zenith đều được tích hợp sẵn ba hệ thống: hệ thống nghiền, hệ thống phân loại (bộ phân ly) và hệ thống thu hồi bụi — khách hàng không cần lắp thêm sàng rung. Ở đầu ra, dây chuyền có thể lắp thêm máy đóng bao tự động, máy xếp pallet theo nhu cầu thực tế.

Độ mịn đầu ra được điều chỉnh trực tiếp thông qua tốc độ quay của bộ phân loại (máy tách): chỉ cần tăng hoặc giảm vòng quay là có thể thay đổi cỡ hạt thành phẩm theo yêu cầu, không cần thay thế linh kiện hay chi tiết máy. Với một nhà máy thường xuyên thay đổi chủng loại nguyên liệu đầu vào, khả năng điều chỉnh tại chỗ này quan trọng hơn cả việc máy đạt được một con số độ mịn cao.

Toàn bộ tuyến nghiền – phân loại – thu bụi nằm trong nhà xưởng kín, kết nối với hệ thống đường ống gió và xyclon thu bột. Vật liệu thành phẩm được đóng trong các bao jumbo và xếp ngay trong xưởng, sau đó chuyển sang phân xưởng hòa tách.

Những gì đội ngũ kỹ thuật kiểm tra trong chuyến thăm

Chuyến thăm kéo dài gần một ngày làm việc, bao gồm cả thời gian làm việc trực tiếp cùng nhân sự vận hành của nhà máy. Nội dung kiểm tra gồm:

• Khoang nghiền và vật liệu mài mòn — kiểm tra độ mòn của con lăn và vành nghiền, đo khe hở, đối chiếu với mốc điều chỉnh ban đầu.
• Bộ phân loại — kiểm tra cánh và trục, xác nhận quan hệ giữa tốc độ quay và cỡ hạt thực tế vẫn đúng như đường đặc tính đã thiết lập.
• Quạt gió và đường ống — kiểm tra độ kín của các mối nối, tình trạng rò khí — yếu tố thường bị bỏ qua nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và độ ổn định của cỡ hạt.
• Hệ thống thu hồi bụi — kiểm tra túi lọc, chênh áp và chu kỳ xung phản áp.
• Tủ điều khiển — đọc lại các thông số vận hành thực tế, đối chiếu với dải làm việc khuyến nghị, kiểm tra dòng điện động cơ chính và động cơ quạt.
• Mẫu thành phẩm — lấy mẫu tại đầu ra và kiểm tra cỡ hạt cùng phòng thí nghiệm của nhà máy.

Kết quả kiểm tra cho thấy dây chuyền vận hành ổn định, cỡ hạt thành phẩm vẫn nằm trong dải yêu cầu. Đội ngũ kỹ thuật cũng đề xuất một số điều chỉnh nhỏ về lưu lượng cấp liệu theo từng lô nguyên liệu, nhằm giữ ổn định hơn nữa cỡ hạt khi độ ẩm nguyên liệu thay đổi theo mùa.

Trao đổi với nhà máy về vận hành và bảo trì

Phần lớn thời gian của chuyến thăm là làm việc cùng tổ vận hành. Hai bên thống nhất lại lịch bảo trì định kỳ, cách theo dõi độ mòn con lăn – vành nghiền qua dòng điện động cơ chính, và cách ghi nhật ký vận hành để phát hiện sớm các thay đổi bất thường. Danh mục phụ tùng tiêu hao cần dự phòng tại nhà máy cũng được rà soát lại theo điều kiện làm việc thực tế.

Về phía nhà máy, đại diện Xinyuan đánh giá dây chuyền vận hành ổn định trong thời gian qua, độ mịn thành phẩm giữ được tính lặp lại giữa các lô — yếu tố quan trọng với một nhà máy phải kiểm soát chặt hiệu suất hòa tách ở công đoạn sau. Hai bên cũng trao đổi về phương án mở rộng công suất nghiền trong thời gian tới, khi nhà máy tăng sản lượng tinh luyện đất hiếm độ tinh khiết cao.

Về chương trình thăm lại khách hàng của Zenith

Với các dây chuyền đã bàn giao, Zenith duy trì chế độ kiểm tra định kỳ tại nhà máy khách hàng, kết hợp hỗ trợ từ xa qua dữ liệu vận hành. Mục tiêu của các chuyến thăm không phải là xử lý sự cố, mà là phát hiện sớm các sai lệch nhỏ trước khi chúng ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng thành phẩm.

Cần tư vấn dây chuyền nghiền nguyên liệu cho quy trình chiết tách, tinh luyện đất hiếm hoặc các loại khoáng sản phi kim khác? Liên hệ kỹ sư Zenith tại đây.

Công ty TNHH Máy móc Thượng Hải Zenith
Địa chỉ: Số 168, Đường Đông Phố, Khu công nghệ cao Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc
Điện thoại: +86 18037697586
Email: [email protected]
Website: www.vttnantais.fr